返回列表
焊接工艺对焊接质量有哪些影响
浏览次数：540 发布时间：2020-09-01 06:00:30
汇合点应尽可能的靠近焊接点，也就是V形角的位置尽可能的靠近挤压辊的中心线（挤压辊的结合位置）。焊接工艺检测由于汇合点与挤压辊中心线之间的区域没有电流通过，因而在这一区域的钢带边缘没有进一步得到加热，为了在施加挤压力期间使焊接区保持足够高的温度以形成良好的焊缝，应使汇合点尽可能地靠近挤压辊中心线。使汇合点尽可能地靠近挤压辊中心线，也意味着开口角应尽可能地大。
减小开口角可以增强电流的邻近效应，提高焊接效率，但是如果开口角太小，会使汇合点到挤压辊中心线的距离加长，从而导致带钢边缘并非在较高温度下受到挤压，使焊接质量降低，另外开口角过小时，由于液体过梁形成后，在磁力线的作用下，向焊接点移动而聚集成较大的过梁，爆破后形成难以压合的深坑和针孔。开口角过大时，熔融段变短，闪光稳定，但是电流的邻近效应减弱，焊接效率明显下降，功率消耗增加，同时在成型薄壁焊管时，开口角太大会使带钢边缘拉长，产生波浪褶皱。因此，在实践生产中开口角一般控制在3°~6°。
在实际生产中，应该尽量缩短感应圈与挤压辊中心线之间的距离。也就是V形角长度，如果距离太长，有效加热时间就会增加，热影响区就会加宽，从而降低了焊缝的强度及焊接的稳定性。但是在生产厚壁焊管时，应适当把感应圈的位置往成型机组方向移动，增加V形角长度，使加热时间变长，适当地减小V形角开口角度，以增强电流邻近效应，提高加热效率，减小管坯内外壁温度差，有效控制滴瘤现象，同时适当增大挤压力，有效防止回流夹杂，以确保焊接质量。
减小开口角可以增强电流的邻近效应，提高焊接效率，但是如果开口角太小，会使汇合点到挤压辊中心线的距离加长，从而导致带钢边缘并非在较高温度下受到挤压，使焊接质量降低，另外开口角过小时，由于液体过梁形成后，在磁力线的作用下，向焊接点移动而聚集成较大的过梁，爆破后形成难以压合的深坑和针孔。开口角过大时，熔融段变短，闪光稳定，但是电流的邻近效应减弱，焊接效率明显下降，功率消耗增加，同时在成型薄壁焊管时，开口角太大会使带钢边缘拉长，产生波浪褶皱。因此，在实践生产中开口角一般控制在3°~6°。
在实际生产中，应该尽量缩短感应圈与挤压辊中心线之间的距离。也就是V形角长度，如果距离太长，有效加热时间就会增加，热影响区就会加宽，从而降低了焊缝的强度及焊接的稳定性。但是在生产厚壁焊管时，应适当把感应圈的位置往成型机组方向移动，增加V形角长度，使加热时间变长，适当地减小V形角开口角度，以增强电流邻近效应，提高加热效率，减小管坯内外壁温度差，有效控制滴瘤现象，同时适当增大挤压力，有效防止回流夹杂，以确保焊接质量。
