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设备保养中的振动检测
浏览次数：708 发布时间：2019-12-31 00:45:29
机器设备的旋转部件会不时产生频率介于50Hz～10kHz之间的振动，我们可以测量设备的振动幅度，以便从中了解滚轴及其它转动部分的物理状态，这个监控过程一般称为振动分析。这些设备如果出现机械问题及电气问题，均会引起振动幅度的变异，振动大小与设备问题的严重性息息相关。如果能掌握振动的大小及变异来源，就能在设备尚未严重恶化之前，事先完成检修工作，以避免造成设备更大的损坏，而影响生产或增加维修费用。
最常见的设备振动问题可归纳为：对心不良、平衡不良、轴承损坏、基础松动等四种。如果出现水平、垂直及轴向振动大，这时水平与垂直向的振动大约为轴向的2~3倍，则基本可判定为对心不良。如果水平及垂直振动大，但轴向振动相对很小，这时水平与垂直向的振动大约为轴向的4倍以上，则可判定为平衡不良。总振动值在标准内，但是轴承状况值大，则说明出现轴承损坏或者轴承润滑不良情形。水泥基座与基础螺丝的振动值如果不同，则说明出现了基础松动。
由于青岛冲击振动检测是一项比较成熟的故障检测技术，所以，我们许多企业都可以进行应用。按照设备的重要度进行分级，确定检测设备和检测部件。振动监测属于精密检测，一般应用在重要设备或重要部件上。确定了部件后，就要选择部件的测量点。建立振动检测与控制规范。确定控制上下限标准，同时确定建立检测周期。一般的设备振动控制标准包括警戒值和危险值。设备振动的检测周期一般为7～30天。设备振动升高但尚未超过警戒值时，应缩短为3～15天。设备振动超过警戒值时，应每天实施检测一次。
