CWF 认证流程今天青岛金属材料检测小编跟大家分享一下。

1. Opening meeting 

2. Quality manual review

3. Shop review

4. Closing meeting 

 

1. Opening meeting: the following items shall be discussed;

(1) Steps of audit 

(2) All information seen and discussed shall be confidential


 

2. Quality manual review: shall include following items

(1) Auditor shall documented on the quality manual &audit checklist after reviewing Quality Manual with fabricator

(2) 封面；包含公司名称，地址以及受控章，审查手册版本要和程序文件规定的一致

(3) 焊接手册的目的就是确保焊接企业使用适合的AWS标准的相关条款来控制焊接过程，使焊接过程符合要求，焊接手册应该包含AWS  D1.XXX；（审查过程中老师会看质量手册中包含的AWS标准规范是否和适用的产品一致）

(4) 质量手册中应该明确质量管理负责人员能够得到管理部门全力支持，并且能够直接汇报给主管领导（审查质量体系负责，授权的规定）

(5) 质量手册中应该声明质检人员应该有权利指出质量问题，确认整改活动执行情况，有权给出不符合项，这个声明应该指出谁来负责质量检查人员与其他部门之间的纠纷

(6) 质量手册应该由高层管理人员来签发

(7) 质量手册应该包含组织结构图，体现各个部门之间的关系（如采购，质量部门，材料接收部门，生产等等）（审查组织架构，保证部门设置与实际执行一致）

(8) 质量手册应该指出在质量手册列表中有的人不能用的时候，如何授权（审查授权规定）

(9) 质量手册应该指出谁负责手册的编制和更新，谁来批准（一般高层管理人员），以及手册版本的规定，手册应该发个所有和质量有关的部门，并且能够跟踪（一般就是手册签收记录回收记录等）

(10) 手册应该规定如何接受合同文件由谁来审核合同文件，当存在变更时如何解决（与业务部门负责了交流审核美标及其其他现在执行项目的订单，技术条件及其评审记录，落实评审是否完善，审查订单台账，审查订单变更的评审执行记录等）

(11) 手册要建立一个图纸管理控制系统，包括图纸发布，发放以及升版，图纸应该能确保分发到相关部门和个人（检查图纸内容与AWS A2.4及规范要求内容，和细节是否符合，审核评审记录，审核图纸发放记录和回收记录，确保最新图纸在现场使用）

(12) 质量手册中应该形成文件的项目有：1 焊工评定报告 2 WPS 3 PQR 4 材料复验报告if need，5 无损探伤报告 if need 6 无损检测人员资质证书 7 焊缝标记报告welding map 8 最终检验报告，如检验报告、检查表 9 热处理报告 if need 10 材料接收报告 11 不符合报告 12 设备校验报告 13 内部审核报告 14 焊工连续工作记录（审核记录是否适用于产品需要）

(13) 手册应该描述对质量文件和合同文件的保存系统，如 保留的期限、谁负责保存材料、文件存放在什么地方以及不用的文件如何销毁等

(14) 材料管理程序应该包括：1采购文件（审查项目材料的采购规范与材料规范的符合性、审查材料采购明细是否与规定一致、审查材料供方清单和采购合同） 2 如何保证正确的材料被接收发放，如何避免不合格的材料使用 （审查ITP里对材料入库检验的规定是否与采购规范一致；审查材料入库检验记录包括：标明材质单编号、材料炉批号、尺寸检验标明公差、实际测量值、声明材料外观符合标准规定；审查材料存放区域是否有不合格材料存放区域、材料是否有炉批号、不锈钢、铝合金是否进行隔离保护；审核焊材库温湿度记录，发放记录）3 如何识别和跟踪材料（审核领料单是否显示领用材料牌号、炉号、是否显示材料所用项目零件代号；审查下料、成型等加工过程等材料标识、追溯是否与规定一致、是否可追溯到材料到炉批号） 4 审查材料单和复验报告、内容是否与标准要求一致、是否有规定人员核实签字 5 焊接材料应该符合美标AWS A5.XX的要求（审核焊材是否符合美标要求包括气体） 

15  手册应该有一个WPS&PQR文档符合性要求;1 焊接程序应该根据AWS 标准和相应规范进行评定和批准 2 确保使用的WPS有PQR支持 3 WPS&WPQR应该经过AWS 焊接工程师或者CWI的审核和批准4 谁负责管理WPS和升级WPS 5 正确的WPS能够被焊工使用 6 指定选用WPS的人员（审查产品所用WPS，PQR，保证CWI掌握使用规范里对工艺评定的要素覆盖范围、试验项目要求，审查评定试验报告，保证CWI掌握试验的执行、合格标准

审核产品WPS，保证CWI掌握WPS里要素完整，各参数在评定允许范围之内，保证编制、审核人员符合程序规定

审查WPS、PQR、试验报告是否由CWI审核确认

审查焊接现场，保证每个焊接工位可以找到所焊产品所用的WPS（含欧标产品），

审查现场焊工操作是否与WPS一致

审查产品使用焊接文件是否明确焊接顺序，是否标明每条焊缝使用的WPS、需要的焊工资质、工装及通用执行要求）

16 焊工资质；所有焊工应该按照AWS考试，每个焊工要有一个代码，谁负责保证有资质的焊工分配的到工作上，谁负责焊工的连续工作时间6个月（审查产品所用焊工证，保证CWI掌握使用规范里对焊工考试的要素覆盖范围、试验项目要求，试验的执行、合格标准

审查焊工钢印号与规定一致

现场见证焊工试板焊接，保证焊接试板合格

审查现场如何确保焊工资质符合产品相点要求

审查焊工连续操作记录，保证焊工资质正确维护

 

17 焊材管理：正确使用焊材，如何正确领用焊材，确保正确使用焊材（审查焊材领用、发放、回收记录）；如何防止焊材混在一起；暴露在空气中生锈的焊材应该禁止使用

18 检验应该包括：检验的类型和记录、检验的频率、检验的接收标准（审查手册对ITP的内容的规定，审查产品ITP，保证ITP明确规定检验项目及所需记录表格，保证明确检验比例及合格标准，保证所用检具适用）

19 焊接检验人员要符合AWS CWI 或者SNT-TC-1A的要求（审查VT人员资质，培训记录

审查VT人员现场检验执行，保证VT人员掌握所用规范外观合格要求，掌握检验条件，会正确使用检测工具）

20 无损探伤人员：符合NDE探伤程序（Can you provide your SNT-TC-1A Written Practice(s) for all other NDE methods used at this facility?

审查探伤人员培训程序

审查探伤人员资质

审查探伤人员现场演示，保证操作符合程序规定）

21 审查NDE程序 审查VT、PT程序，需由III级人员批准

22 Inspection, Subcontractor’s NDE Personnel Qualifications

审查探伤是否外包，如外包谁负责外包审核及资质控制

23Nonconformance System, Authority for Identification不符合项应该记录应该包括简短描述，纠正措施，确认纠正措施的实施

审查不符合品处理记录，保证明确谁负责不合格品的发现，标识，审核，纠正，预防的核实

审查不符合品处理记录，保证不合格品的发现，标识，审核，纠正，预防符合程序要求

24 确保不符合东西未被使用，直到找到合适的解决措施

25 设备的校验；审查校验程序，保证明确哪些设备、检具需校验，由谁负责

26 Measuring & Testing Equipment, Calibration

审查校验方法，程序，证书，保证有效

27 焊接设备：审查焊接设备的校验、维护保养

28 校验标识：有维护校验标签确定下次校验的时间 审查校验标识

29 校验报告

审查校验证书，保证内容包括设备型号，序列号，校验周期，校验公差，校验时间，下次校验时间，校验标准

30 内部审核包括：谁负责内部审核，内审员的资格，审核如何记录，高层管理人员应该审阅审核结果并实施整改措施 

审查内审程序，内审计划，内审报告，内审员资质，内审纠正行为是否符合程序规定

31 Sample Forms

审查样表清单，保证样表正确使用

现场建议要求

 

1）现场区域标识清楚，车间入口有区域指示看板，区域通常包括 原材料存放区（含不合格材料存放区），下料区，焊接区，检验区，不合格品区，成品区及临时存放区

2）现场杂物，废料必须清理干净，工作外用品禁放，原材料集中存放

3）加工过程零件存放整齐，保证流转卡与实物一起

4）焊接区域应用弧光板隔开，不锈钢材料禁止落地，禁止与碳钢接触，焊接文件工位可查，焊工掌握内容，

5）焊工操作规范，不允许随意打弧，定位焊，清理打磨符合要求，焊接电缆保护，所有现场焊接质量符合要求，杜绝焊瘤，接头完整等

6）焊材库独立，空调保证温湿度符合要求

7）成品库存放规范，标识清楚